玻璃酒瓶与模具内表面接触时，由于快冷，体积有一定的收缩，使玻璃制品有脱离模具倾向。因为重热，玻璃制品的表面再次软化膨胀，又与模具接触，再出现热传递。因此从玻璃制品表面经模具的热传递，是冷却、重热反复地进行。
这种热传递随时间而衰减，即临界层的热阻的增量比吹制成形时热阻的增量小。由于玻璃液与模具之间的温差大，无论是压制还是吹制，在玻璃制品成形开始时，模具的热阻力小，即热流的传递在成形开始是比较大的。由于冷却的速度进行得过快时，就会在玻璃表面层中产生张应力，这就是在成形时出现炸裂纹和破裂的原因。
对于不同的玻璃制品，不同的成形方法和不同的玻璃液性质，其成形制度是不同的。在每一个具体的成形情况下，需要确定的工艺参数，如成形温度范围、各个操作工序的持续时间、冷却介质或模具的温度。
模具的厚度、材质、玻璃制品的大小等对玻璃的成形都有一定的影响，模具内表面温度变化范围的大小，直接影响着成形的玻璃制品的质量。变化的范围越大，玻璃酒瓶制品的表面质量就越差，特别是模具内表面温度低时，玻璃酒瓶制品表面易形成裂纹。模具温度较高时，玻璃酒瓶制品表面质量较好，制品中玻璃的分布也较为均匀。
模具允许的上限温度决定于玻璃的性质，对于模具材料和成形时模具的温度要求，玻璃酒瓶主要以不使玻璃黏附在模具上为原则。成形时对模具温度不仅有要求，而且对温度的均匀性也是有要求的。如果模具温度不均匀，则成形出来的玻璃制品壁厚就不均匀，影响玻璃瓶整体的美观。
