瓶口炸裂出现的不同形状，将要用不同的办法来处理，例如：细而短出现在瓶口内部的炸裂，通常称其为瓶口内壁裂纹，产生的原因也是多种多样，甚至每个机组都不尽相同，其产生微裂纹的原因主要表现在：

1、剪刀对料滴的剪切质量

2、扑气的时间长短

3、倒吹气的时间长短

4、芯子的工作温度

5、必要时可考虑料方工艺方面做适当改进

解决方法：

1、供料机剪刀剪切料滴的质量，关系到产品的外观质量，并且与产生瓶口的缺陷有非常密切联系，如剪切料滴带“尾巴”，通常称为剪不断，在瓶身上会形成剪刀印，如果产生在瓶口上更会使瓶口产生很小的炸裂纹，不管出现在那个部位，都会影响产品质量问题，因此，正常生产时应保持剪刀剪切质量优良，为了能剪出优质的料滴，除剪刀掩闭，上下高度良好外，还应在喷水盆处添加一些润滑物质，如肥皂、皂化液、洗洁精等，喷水冷却剪刀不可以过小，应适当偏大，保证剪刀得到充分冷却，在生产过程中，应保持剪刀洁净，以免产生油花料，尽量定期更换或清洗。

2、扑气的持续时间一般来说扑气压力按工艺要求即可，关键是要控制扑气的时间，在满足瓶口成型饱满的情况下，扑气时间应尽量缩短，因为瓶口的料液通过芯子冲压已存量很少，加之口模吸收部分热量，芯子降温，以料液的温度急速下降，再通过倒吹气形成炸裂的机会就增加了，因此在尽可能的情况下，适当缩短扑气时间还是很有必要的，但应根据产品需要而定。

3、在保证瓶口内径尺寸的前提下，减短倒吹气时间也是解决问题的一种较好的措施，尽量提前开始，提前结束，越提前结束瓶口的温度相应越高，倒吹气时就减少了炸裂的可能性。

4、要尽量保持芯子处在高温状态，这就需要调整芯子向下的速度来取得这样的效果（一般情况下不要采用），而好的办法是下压伐箱芯子下动作的进气量来达到让芯子脱离口模后，缓慢的下降，在下降过程中同样受到瓶口料液的烘烤，慢慢提高芯子本身的温度，在调整时要注意凝视前方口模张开时，瓶口的颜色变化，发现瓶口在原来的基础上比原来略有微红，换句话说就是温度稍有点提高了就立刻停止调整，大约20分钟左右，瓶口微裂纹现象会减少和恢复正常从而消除，但这种办法不可以长久使用，再更换品种后要恢复原状，因为针伐压得太低，它的进气口就非常窄了，受外部影响，比如水污和空气中的灰尘就容易堵塞进气口，使本部位动作失灵。

5、在玻瓶瓶口微裂纹产生较严重时，可适当调整本机台的整体运行相位，使之从落料到成型的各个环节均提前相应的角度，尽较大程度在料液温度较高时，提前完成一个产品的制作周期，用以减少瓶口部位炸裂的机率。